中頻感應加熱設(shè)備工藝是感應加熱技術(shù)水平的主要體現(xiàn)，是技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)，先進的感應加熱工藝技術(shù)可以有效地發(fā)揮感應加熱的特點，實現(xiàn)高效、節(jié)能的局部熱處理。

1、縱向感應加熱淬火半軸縱向感應加熱淬火已用于汽車、拖拉機工業(yè)。半軸縱向加熱是一次淬火。在德國、美國有半軸一次淬火專用機床，將加熱、校正和淬火在一臺機床上完成，提高了生產(chǎn)率，一次淬火與連續(xù)淬火相同產(chǎn)量的設(shè)備占地面積各為40m2與115m2。

2、曲軸頸圓角淬火曲軸頸圓角淬火后，疲勞強度比正火的提高一倍，我國生產(chǎn)的康明斯與NH發(fā)動機曲軸均已采用此種工藝。

3、低淬透性鋼齒輪淬火早在20世紀70年代我國曾進行55DT、60DT、70DT鋼研究并取得初步成果，以后因鋼的淬透性不穩(wěn)定等原因，低淬鋼未繼續(xù)用于生產(chǎn)。

4、感應電阻淬火眾所周知，轉(zhuǎn)向齒條的齒部采用感應電阻法淬火，國內(nèi)已有三臺以上的進口機床在生產(chǎn)。英國一臺機床將此工藝用于齒輪生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)淬火后齒輪基本不變形并可隨后進入裝配工序。

5、曲軸軸頸固定加熱淬火，用二個半環(huán)形固定加熱感應器取代8字半環(huán)形旋轉(zhuǎn)加熱感應帶。此套設(shè)備能對曲頸進行淬火與回火，與老工藝相比，具有節(jié)能、占地面積小、工件變形小和感應器壽命長等優(yōu)點。