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硬質(zhì)合金釬焊在焊接中應(yīng)該注意什么難點要點?

作者:宏創(chuàng)高頻 日期:2021-07-05 15:29:19 點擊數(shù):
硬質(zhì)合金釬焊在焊接中應(yīng)該注意什么難點要點?(圖1)

工具鋼和硬質(zhì)合金常用火焰、感應(yīng)、爐中、電阻和浸漬等方法釬焊,其中火焰釬焊適用于小批量單件生產(chǎn),感應(yīng)釬焊、爐中釬焊和電阻釬焊生產(chǎn)率高,且質(zhì)量比較穩(wěn)定。

釬焊硬質(zhì)合金刀具時,為了減小釬焊應(yīng)力和防止開裂,可采取下列措施:

1、合理設(shè)計接頭:基體金屬與硬質(zhì)合金的厚度比以3:1為宜,這樣可減小硬質(zhì)合金中出現(xiàn)拉伸應(yīng)力;應(yīng)盡量避免采用封閉式的刀槽形式,減少不在一個平面的釬焊面,以減小硬質(zhì)合金的拘束度,改善其應(yīng)力狀態(tài);對于大面積硬質(zhì)合金釬焊接頭,應(yīng)在基體上開一些工藝槽,既可以排渣,又可以把釬焊面積分割成若干小塊,以減小釬焊應(yīng)力。

2、在釬縫中加入補償墊片:利用該補償墊片的塑性變形,松弛接頭中的釬焊應(yīng)力。當(dāng)用銅和銅基釬料釬焊時,因釬焊溫度高,采用蒙乃爾合金作補償墊片材料;當(dāng)用銀基釬料時,可用純銅、康銅等材料作補償墊片。補償墊片的厚度一般為0.3~0.5mm,大面積釬焊接頭,補償墊片的厚度應(yīng)大一些。

3、控制加熱和冷卻速度:為了避免由于硬質(zhì)合金表層與內(nèi)部溫差過大而引起的裂紋,在釬焊時應(yīng)控制加熱和冷卻速度,不能急冷急熱。釬焊后在320~350℃保溫回火6h,一般可以減小和消除接頭中的殘余應(yīng)力,防止裂紋產(chǎn)生。

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