銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑刀的工作環(huán)境相當?shù)膼毫?，因此我們對于銑刀的質(zhì)量有很高的要求。銑刀通常采用中頻感應加熱機進行熱處理，以滿足其工作需要。今天，小編就簡單講述一下圓柱形銑刀的中頻感應熱處理工藝。

　　圓柱形銑刀用于加工平面。一般情況下是一把銑刀單獨使用，也可以幾把銑刀組合在一起進行寬平面銑削。組合時，必須是左右交錯螺旋齒，且銑刀端面件應有端面鍵相連。此外，整個組合銑刀的圓周刃對內(nèi)孔軸線的徑向圓跳動應根據(jù)加工需要有一定的要求。

　　高速鋼圓柱形銑刀熱處理技術(shù)要求如下：銑刀表面不應有裂紋、崩刃等宏觀缺陷，硬度64-66.5HRC，回火程度≤2級，過熱程度≤1級。原材料應經(jīng)過改鍛，碳化物偏析≤3級。熱處理工藝簡介如下：

　　1)預熱。使先在400℃左右的井式爐中烘干，然后用中頻感應加熱機進行850-870℃的預熱，預熱時間為加熱時間的兩倍。

　　2)加熱。不同牌號的高速鋼加熱溫度亦不同，W18Cr4V、M2、9341鋼采用中頻感應加熱機加熱，其加熱溫度分別為1260-1280℃、1215-1225℃、1220-1230℃。

　　3)冷卻。此類銑刀一般都有鍵槽，高溫出爐后不要急于進入冷卻劑，應在空氣中預冷幾秒鐘后再投入580-620℃的中性鹽中冷卻，冷卻時間同高溫加熱時間。

　　4) 回火。采用540-560℃xlhx3次常規(guī)回火工藝，如果3次回火不合再補充1次回火。