制冷設(shè)備進行釬焊后，常見的一些缺陷如下：

1、在加熱過程中極易氧化，會嚴(yán)重影響釬料的流動和鋪展，釬焊質(zhì)量無法保證；

2、焊縫、管接頭和銅管均氧化發(fā)黑，焊縫顏色外觀與母材一致，操作人員無法通過肉眼檢出焊縫是否有氣孔、裂紋和沙眼等輕微焊接缺陷，出現(xiàn)售后質(zhì)量問題；

3、為提升釬料流動性，釬焊前通常會在管接頭組件或焊環(huán)上涂抹大劑量釬劑，釬劑用量的增加，導(dǎo)致焊后焊縫及附近嚴(yán)重的釬劑殘留，影響焊縫外觀質(zhì)量；

4、未經(jīng)處理的管接頭，工件在潮濕條件下儲運、放置或使用，焊縫及附近可能會出現(xiàn)銅綠等外觀缺陷；

6、氧化發(fā)黑外觀質(zhì)量差，會降低整機產(chǎn)品檔次；

7、氧化發(fā)黑層在后期使用過程中，可能會率先腐蝕，加速腐蝕焊縫，縮短釬焊接頭壽命，進而影響整機使用壽命。

想要解決以上這些問題，控制好這兩個方面：

1.   防止或降低工件母材和釬料在加熱過程中表面的氧化；

2.不用釬劑或盡量減少釬劑用量。

其實就是要確保母材及焊料在整個加熱過程中不要氧化和盡量少用釬劑，這是制冷設(shè)備獲得高質(zhì)量釬焊接頭的關(guān)鍵。